導熱油鍋爐使用中存在的問題
問題1:導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結焦
導熱油高溫受熱后易發生熱裂解和聚合化學反應,使油質劣化。如導熱油膠質化便稠、殘炭和酸值超標、焦晶析出沉積等,導致鍋爐傳熱面積結焦質油碳垢。
問題2:傳熱面積焦結垢使能耗增大,引發火災事故
導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱,隴南導熱油,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導熱油泄漏引發火災和人員傷wang等重大安全事故。
3 系統內所用材料不應采用有色金屬 部分有色金屬由于化學性質比較活潑,仙桃導熱油清洗劑,在高溫下與導熱油接觸時起催化劑作用,鹽城電加熱導熱油,會加快導熱油的變質。
4 定期檢測在用油的質量準確判斷氧化程度
導熱油由于氧化原因導致的品質變化程度,采取定期采樣,按GB24747-2009
標準,對其進行準確定量檢測的方式來進行判斷。根據檢測結果的變化情況,對產生影響的因素和存在的問題及時采取適當措施予以解決。
考察產品的精制深度外觀為淺黃色透明液體,仙桃電加熱導熱油,儲存穩定性好,光照后不變色或出現沉淀。殘炭不大于0.1%,硫含量不大于0.2%。(4)考察產品的低溫流動性根據用戶所處地區和設備的環境溫度情況,選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃,低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。(5)考察產品的傳熱性能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數。(6)選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產設備和檢測手段的完善情況。
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